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数控抛光机加工程序需解决哪些关键技术?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/8/10     浏览次数:    

  实现五轴数控抛光CAM技术,并且得到准确的数控抛光机加工程序需要解决以下几个关键技术。

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  (1)几何建模。利用建模软件完成三维的铝合金轮毂创建,建模软件常用的包括CATIA、UG、Pro/Engineer等。


  (2)制定加工工艺方案。在数控加工技术中,加工工艺起着关键作用,合理的加工工艺可以提高工件的加工质量,还可以提高生产效率。铝合金轮毂抛光加工工艺的选择主要包括加工路线、选择刀具、控制刀轴方式、主轴转速和进给速度等。


  (3)刀具轨迹生成。根据加工工艺要求生成合理的刀具加工轨迹,满足无干涉、无碰撞、节省刀具运行时间、提高加工效率的要求。对于铝合金轮毂曲面模型而言,需要利用CAM编程软件实现刀具轨迹生成,并且得到刀位数据文件。


  (4)加工轨迹仿真。在CAM编程软件中生成刀具加工轨迹以后,要针对实体进行刀具加工轨迹确认,验证刀位数据对于通过后置处理转换的数控加工程序是十分必要的,特别是在多轴加工编程中,其作用更为明显。这样可以有效地避免加工程序在加工过程中有可能会出现过切与碰撞等问题。


  (5)后置处理。抛光机床后置处理程序是根据机床的结构形式和运动变换特点,通过计算得到的后置处理坐标转换公式,将在刀具轨迹生成过程中所产生的刀位数据文件转换成抛光机床的数控加工程序。准确的后置处理可以保证加工程序的准确性,提高加工效率,保证加工质量,还可以提高机床运行过程中的可靠性能。五轴数控抛光机床后置处理程序具有唯一性。


  (6)NC程序仿真。为保证实际加工过程的稳定性、安全性,需要对后置处理转换得到的G代码指令进行验证,在Vericut数控仿真软件中建立实际加工环境,模拟实际加工过程。
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